Kjemisk formel for hydrert kalk: Ca(OH)2 og hva det betyr for kjøpere

Når du åpner et produktdatablad for hydrert kalk, står den første linjen vanligvis: Ca(OH)2. Den formelen er mer enn en kjemisk etikett. Det forteller deg at dette pulveret vil reagere med syrer, øke pH i vann og herde i mørtel. Den forteller deg også at råvaren en gang var brent kalk, og at det et sted i produksjonskjeden ble tilsatt vann i en kontrollert reaksjon. Hvis du bygger eller driver en kalkslipelinje, setter den kjemiske formelen til hydrert kalkgrensene for materialhåndtering, fresing og dosering.

Den kjemiske formelen av hydrert kalk

Hydrert kalk er det vanlige navnet på kalsiumhydroksid, en forbindelse med formelen Ca(OH)2. Molekylet består av et kalsiumion (Ca2 ) bundet til å hydroksidioner (OH−). I sin tørre form fremstår det som et hvitt, fint pulver med en egenvekt på ca. 2,21 og en molekylvekt på 74,09 g/mol. Den er lite løselig i vann - omtrent 1,65 g/L ved 20 °C - men selv den lille mengden er nok til å lage en sterkt alkalisk løsning med en pH rundt 12,4 i en mettet suspensjon.

Formelen skrives ofte feil som "CaO2H2" i tilfeldige dokumenter. Det er det samme empiriske forholdet, men viser ikke den ioniske strukturen. For ingeniørformål er riktig dissosiasjonsatferd viktig: Ca(OH)2 bryter inn i Ca2 og 2OH−, som bestemmer hvor mye reagenser som trengs for å nøytralisere en gitt syrebelastning.

Hydrated Lime vs Quicklime: To formler, én produksjonskjede

Blekkkalk er kalsiumoksid, formel CaO. Den produserer ved å kalsinere kalkstein ved ca 900°C. Hydrert kalk produserer ved å tilsette vann til brent kalk:

CaO pluss H2O produserer Ca(OH)2 pluss varme.

Reaksjonen er eksoterm nok til å koke vann hvis den ikke kontrolleres. I en kontinuerlig hydrator regulerer operatører vanntilsetning og temperatur for å produsere og tørke pulver i stedet for en pasta. Tabellen nedenfor sammenligner de to skjemaene fra en kjøpers synspunkt.

For et slipeprosjekt endrer denne distinksjonen utstyrslisten. Hvis råstoffet ditt er brent kalk, kan det hende du trenger en slaker før møllen. Hvis råstoffet ditt allerede er hydrert kalk, kan du fokusere på maling og klassifisering. Den kjemiske formelen forteller deg hvilken vei planten din må følge.

Fra kalkstein til hydrert kalk: Tre-trinns produksjonsrute

Kommersiell hydrert kalk starter som kalkstein (CaCO3). Prosessen har tre stadier som hver påvirker den endelige produktkvaliteten.

Trinn 1: Kalsinering. Kalkstein knuses og føres inn i en ovn, hvor den varmes opp til rundt 900°C. Den termiske nedbrytningen frigjør karbondioksid: CaCO3 gir CaO pluss CO2.

Den resulterende brennekalken er et porøst, svært reaktivt fast stoff. Dens spesifikke overflate avhenger av ovnstype og temperaturprofil.

Trinn 2: Slaking. Bløtkalk blandes med en avmålt mengde vann. Hydratiseringsreaksjonen konverterer CaO til Ca(OH)2. I en moderne hydrator blander en intern padleaksel kontinuerlig materialet mens temperaturen holder seg under ca. 100°C for å unngå overoppheting. Produktet er et fint tørt pulver, men det kan inneholde agglomerater.

Trinn 3: Sliping og klassifisering. Hvis den hydratiserte kalken skal brukes til røykgassavsvovling, vannbehandling eller byggematerialer, kreves en jevn finhet. Hydrert kalkpulver fra hydratoren har ofte en bred partikkelstørrelsesfordeling. En slipemølle med integrert luftklassifisering kan redusere grovfraksjonen og produsere et jevnt produkt på 100 til 600 mesh.

Nantong Liyuanheng Machinery har levert komplette slipelinjer for kalkapplikasjoner. Vår serie med vertikalvern brukes ofte når det er mykere og målet er moderat finhet.

LYH1008-serien Vertikal slipemølle for kalkpulver Denne vertikale møllen maler materialer til 325-2000 mesh, og integrerer sliping, tørking og klassifisering. Den passerer til kalkapplikasjoner som krever moderat til finhet med lavt energiforbruk. Se produkt →

Hvorfor finhet ikke er valgfritt når formelen er fast

Når den kjemiske formelen er Ca(OH)2, endres ikke reaksjonskjemien. Men den fysiske tilstanden gjør det. For hydrert kalkstyrer partikkelstørrelsen det tilgjengelige overflatearealet. Et 300-mesh-pulver har omtrent brann ganger det spesifiserte overflatearealet til et 100-mesh-pulver, noe som kan endre reaksjonshastigheten.

Ved kommunal vannbehandling brukes hydrert kalk for å justere pH og myke opp vann. Et finere pulver løses opp raskere, og tillater kortere blandesoner og lavere gjenværende tørrstoff. Ved avsvovling av røykgass kommer finhydratisert kalk i kontakt med SO2 mer effektivt, noe som forbedrer avsvovlingseffektiviteten med samme reagensmasse. I konstruksjoner og kontrollert finhet konsistensen til kalkmørtel og redusert risiko for sprekkdannelse.

Overmaling kommer imidlertid med sine egne driftskostnader. Ekstremt fin hydrert kalk kan bli elektrostatisk, noe som fører til dårlig flyt fra beholdere og høyere filterposebelastning. Derfor må målfinheten defineres av nedstrømsprosessen, ikke bare ved å "gjøre den så fin som mulig."

LYH998 Raymond Pendelmølle for Hydrated Lime Denne fresen tilbyr enkel justering av finhet og lavt energiforbruk. Ideell for hydrert med moderat slipekrav, men unngå overmaling og håndtere over 6 % risiko. Se produkt →

Hvordan matche en slipemølle til din hydrerte kalkprosess

Å velge kvern for hydrert kalk kreves at du kjenner materialet ditt og produktspesifikasjonene dine. Hydrert kalk har en Mohs-hardhet på ca. 2 til 3, så den er lett å male mekanisk. Vanninnholdet er den største risikoen: hvis filterkaken eller den hydrerte kalken inneholder mer enn 6 % fuktighet, kan møllen lide av tilstopping og akselerert slitasje på slipeelementene.

Våre tre hovedproduktfamilier dekker ulike driftsområder:

LYH1008-serien Vertikal slipemølle

Denne designen bruker en vertikal bord- og rullesammenstilling, noe som gjør den egnet for materialer med moderat hardhet. Den passer godt når planten trenger høy gjennomstrømning med kontrollert finhetsområde.

LYH996 Series Intelligent Vertical Ring Valse Mill

Denne serien legger til en ringvalsekonfigurasjon og intelligente kontrollfunksjoner. Det velges ofte for ultrafine slipeprosjekter som krever en jevn partikkelstørrelsesfordeling og lavere energiforbruk per tonn.

LYH998 4-ruller Raymond slipende pendelfres

Dette er en klassisk pendelsvingemølle med fire ruller på sliperingen. Det er en velprøvd løsning for kalk- og mineralpulver der 60 til 600 mesh-effekt er godkjent, og hvor anleggspersonalet er kjent med vedlikehold av Raymond-møllen.

For å matche en mølle til din hydrerte kalklinje, må du spesifisere følgende data til utstyrsleverandøren:

• Fôrets fuktighetsinnhold (bør være under 6 % for standarddesignet vårt)
• Nødvendig produktfinhet (mesh- eller D50/D90-verdier)
• Gjennomstrømningsmål i tonn per gang
• Tilgjengelige kraft- og varmebalansegrensninger
• Materialegenskaper som bulkdensitet og flytbarhet

LYH996 Ringvalsemølle for ultrafint kalkpulver Denne nye intelligente møllen produserer ultrafine pulver med høy effektivitet. Den kan integreres med en slaker og komplett undertrykkssystem for kalkbehandlingslinjer. Se produkt →

For anlegg som trenger å koble en mølle etter en kalkleser, er LYH996-serien en vanlig anbefaling. Den kan integreres med et baghus, vifte og klassifisere for å danne et komplett negativt trykksystem. Vi har publisert en detaljert veiledning om kalkproduksjonsprosess , fra steinbrudd til ferdig pulver, som dekker layoutbeslutninger og vanlige fallgruver i kalksteins- og kalkslipeanlegg. Hvis du vurderer et nytt prosjekt, start med artikkelen før du låser inn utstyrsspesifikasjonen.

Praktiske anskaffelseshensyn for hydrerte kalkslipelinjer

Når du kjøper utstyr til et hydrert kalkanlegg, er den vanligste feilen å fokusere kun på kapasitet og pris mens du ignorerer fuktighet og sliteevne. Hydrert lime er myk, men den kan være klissete. En mølle designet for kalkstein kan ha et slipetrykk som er for høyt for Ca(OH)2, noe som fører til at materialet blir overmalt og klassifisereren overbelastes.

En annen risiko er misforholdet mellom hydreringsprosessen og freseprosessen. Hvis hydratoren produserer et produkt med 10 % fri fuktighet, må fabrikken håndteres eller tørkes. Ellers kan møllen oppleve intern vannkondensering, noe som fører til at sliperullen sklir og produksjonen synker kraftig.

Vurder den totale kostnaden for systemet, ikke bare mølleprisen. En komplett slipelinje inkluderer matebeholdere, båndtransportøren, slipemøllen, klassifisering, støvsamleren og kontrollpanelet. Leverandører som tilbyr et komplett system kan balansere luftvolumet og undertrykket over hele ledningen. Nantong Liyuanheng Machinerys ingeniører har levert nesten 100 energibesparende slipeproduksjonslinjer innen metallurgi, gruvedrift og materialbehandling, inkludert prosjekter der kalk eller kalkstein er hovedmaten.

Enten du kjøper hydrert kalk eller bygger en linje for å lage den, er den kjemiske formelen Ca(OH)2 det faste faktum. Variabelen er den fysiske formen - partikkelstørrelse, fuktighet og overflateareal. Begynn med reaksjonskjemien, definer deretter finheten og gjennomstrømmingen som applikasjonen din trenger. Først etter disse trinnene bør du velge en slipemølle. Den sekvensen vil gi deg den laveste kostnaden per tonn og færrest operasjonelle overraskelser.