Ikke-metalliske mineraler forklart: typer, prosesserings- og slipeutstyrsvalg

Et pulveranlegg kan ha riktig mineralforekomst, en ren prosessflyt og et sterkt marked for sluttproduktet, men hvis maleverket ikke kan holde den nødvendige partikkelstørrelsen, vil prosjektet underprestere. I ikke-metallisk mineralbehandling er det den første konklusjonen som er verdt å huske på: mineralet definerer fôret, mens malesystemet definerer produktet. Det praktiske spørsmålet er om møllen matcher fôrets hardhet, fuktighet og finhetsmål før utstyret bestilles.

Hva er ikke-metalliske mineraler?

Ikke-metalliske mineraler er mineraler som ikke utvinnes primært for metallene de inneholder. De inkluderer byggematerialer som kalkstein, sand, grus og gips; kjemiske og gjødselmineraler som baritt, salt og fosfatstein; og industrielle mineraler som talkum, kaolin, feltspat og grafitt. I daglige industrielle termer er dette basismaterialene for sement, kalk, keramikk, glass, maling, plast og papir.

Fordi de brukes for sine fysiske og kjemiske egenskaper i stedet for for metallutvinning, blir ikke-metalliske mineraler vanligvis bedømt etter andre kriterier enn malm. Renhet, farge, partikkelform, lysstyrke, oljeabsorpsjon og partikkelstørrelsesfordeling betyr mer enn metallinnhold. En kalkstein som er helt tilstrekkelig for tilslag, kan bli avvist som fyllstoff fordi fargen er inkonsekvent; et baryttprodukt som brukes i boring kan mislykkes fordi dets tetthet eller partikkelstørrelsesfordeling er av.

For en utstyrskjøper har dette en direkte konsekvens: ethvert ikke-metallisk mineralprosjekt trenger en prosessdesign som starter fra den endelige pulverspesifikasjonen og går tilbake til fôret. En nyttig startliste med materialer er dekket i vår guide til mineraler du kan behandle med en Raymond-mølle , men prinsippet er bredere enn noen enkelt maskintype.

Fôregenskaper som styrer slipeavgjørelsen

To fôregenskaper har størst innflytelse på møllevalget: Mohs hardhet og fôrfuktighet. De fleste ikke-metalliske mineraler kan males med utstyr designet for materialer under 7 på Mohs-skalaen. Mykere mineraler som talkum, gips og kaolin kan males i høyere hastigheter med relativt lav slitasje. Middels harde mineraler som kalkstein og dolomitt krever moderat slipetrykk, mens mineraler nær øvre grense, som feltspat, trenger tøffere slitedeler og et mer konservativt driftspunkt. For de fleste vertikalslipemøller og ringvalsemøller er det praktiske vinduet en fôring under 7 på Mohs-skalaen og en fôrfuktighet under 6 prosent.

Fuktighet er ofte det skjulte problemet. Når fôrfuktigheten stiger over ca. 6 prosent, kan materialet kake seg inne i møllen, belegge slipevalsene og redusere klassifiseringsnøyaktigheten. Mange ikke-metalliske mineralanlegg håndterer dette ved å tørke fôret før fresing, eller ved å velge et møllesystem med integrert tørkeluftstrøm.

Tabellen nedenfor viser utvalget av vanlige ikke-metalliske mineraler og valgbetraktningene som vanligvis gjelder.

Hardhet og fuktighet er ikke hele historien. Slipeevnen kan være høyere enn hardheten tilsier, spesielt hvis mineralet inneholder skarpe kvartskorn. Målpartikkelstørrelsen har også betydning: et 60-mesh-produkt vil oppføre seg annerledes enn et 600-mesh-produkt i samme mølle, fordi klassifisereren, maletrykket og oppholdstiden må endres.

En typisk ikke-metallisk mineralbehandlingslinje

Når fôret og målet er kjent, følger behandlingslinjen vanligvis en forutsigbar sekvens:

1. Knusing og tørking: reduser fôret til en størrelse møllen kan akseptere og bring fuktighet inn i det akseptable området.
2. Maling: reduser mineralet i hovedmøllen til målfinheten.
3. Klassifisering: separer partikler som har nådd ønsket størrelse og returner overdimensjonert materiale for en ny passering.
4. Oppsamling og støvkontroll: Fang det ferdige pulveret i posehuset og hold fresesløyfen under negativt trykk.
5. Lagring og pakking: flytt det ferdige pulveret til siloer eller emballasje uten å miste partikkelstørrelsesfordelingen.

For de fleste middels fine pulvere er kretsen ikke komplisert, men konstruksjonen av kretsen avgjør om møllen kjører nær sin nominelle kapasitet. En råvarebeholder som er for liten, en klassifiserer som er dårlig tilpasset møllen, eller et posehus med utilstrekkelig luftvolum kan redusere produksjonen mer enn noen forskjell mellom en mølle og en annen.

Hvordan velge en slipemølle for ikke-metalliske mineraler

Det er ingen universell ikke-metallisk mineralmølle. Riktig valg avhenger av målfinhet, gjennomstrømning, energikostnad og de fysiske egenskapene til fôret. I praksis dekker tre maskinarkitekturer de fleste prosjekter.

Klassiske pendelfreser for middels fint pulver

Når produktmålet er mellom omtrent 60 og 325 mesh, er en firevals Raymond pendelmølle et økonomisk og velprøvd alternativ. Den passer til kalkstein, gips, baritt, kaolin og mange andre mineraler med moderat slipeevne. For et modent anlegg hvor operatøren ønsker enkelt vedlikehold og stabil drift LYH998 4-ruller Raymond slipende pendelfres er den typen utstyr vi normalt anbefaler i denne serien.

Raymond Mill Produsenter, Pendel Mill Factory, Leverandører LIYUANHENG - Raymond Roller Mill Produsenter og Raymond Grinding Mill Factory, Pendel Mill Leverandører i Kina, 4 Roller Raymond Pend... Se produkt →

Vertikale slipemøller for høyere gjennomstrømning og energieffektivitet

Når anlegget trenger høyere kapasitet per enhet gulvareal og lavere strømforbruk per tonn, er en vertikalslipemølle vanligvis den bedre arkitekturen. Klassifiseringen er integrert med slipesløyfen, og den vertikale layouten gjør det lettere å ordne prosessflyten. For operatører som oppgraderer fra en kulemølle eller en eldre horisontalmølle, LYH1008-serien Vertikal slipemølle gir et klart referansepunkt for denne typen systemer.

Produsenter av vertikale slipeverk, fabrikk, leverandører LIYUANHENG mineralslipemaskinprodusenter, Kina vertikalslipefabrikk og leverandører, barittslipemølle og dolomitt ... Se produkt →

Intelligente vertikale ringvalsemøller for fint og ultrafint pulver

Ettersom den nødvendige finheten beveger seg mot 400 mesh og utover, trenger klassifisereren og slipetrykket mer nøyaktig kontroll. En vertikal ringvalsemølle kan håndtere mykere ikke-metalliske mineraler med lavere energiforbruk enn en konvensjonell mølle, og intelligent kontroll hjelper til med å holde produktet stabilt når mateforholdene varierer. Den LYH996 Series Ny type Intelligent Vertical Ring Valse Mill er representativt for denne tilnærmingen.

Ringvalsemølleprodusenter, vertikal valsemøllefabrikk Produsenter av vertikale ringvalsemøller og fabrikk for rulleslipemaskiner, leverandører av superfine pulvervalsemøller i Kina, LIYUANHENG ... Se produkt →

Beslutninger på anleggsnivå: energi, støv og totalkostnad

Valg av mølle er bare en del av et ikke-metallisk mineralprosjekt. Det omkringliggende systemet avgjør ofte om fabrikken kan fungere pålitelig.

Energieffektivitet har blitt et sentralt innkjøpskriterium fordi kraft ofte er den største kontrollerbare kostnaden i et slipeanlegg. En godt designet vertikal mølle kan redusere energiforbruket per tonn sammenlignet med en konvensjonell kulemølle, men bare hvis klassifisereren, viften og slipetrykket er satt rundt selve fôret. For en pendelmølle påvirker også smøring og rulleslitasje krafttrekket; dårlig vedlikeholdte valser tvinger møllen til å bruke mer trykk for å oppnå det samme produktet.

Støvutslippskontroll er like viktig. Ikke-metallisk mineralbehandling genererer fint pulver ved hvert overføringspunkt, og et kompatibelt anlegg trenger et støvoppsamlingssystem dimensjonert for hele kretsen, ikke bare mølleutløpet. Å operere under undertrykk reduserer lekkasjer og holder arbeidsmiljøet trygt.

Før du ber om en pris, forberede følgende informasjon:

• Målprodukt og ønsket finhetsområde, for eksempel 200 mesh eller 600 mesh
• Fôrstørrelse etter knusetrinnet
• Fôr fuktighet ved mølleinnløpet
• Mohs hardhet og slipeevne, hvis kjent
• Nødvendig kapasitet i tonn per time
• Produktspesifikasjoner som lysstyrke, farge eller oljeabsorpsjon

Disse detaljene lar en utstyrsleverandør dimensjonere møllen, klassifisereren, viften og støvsamleren som et system. De reduserer også risikoen for at fabrikken blir nedvurdert etter installasjon fordi en kritisk fôringsegenskap ikke ble avslørt.

Den praktiske takeawayen

Ikke-metalliske mineraler er ikke én familie av materialer når det gjelder sliping. Talkum og feltspat krever ulike driftsstrategier; kalksteinsfyllstoff og barytt-boreslam krever ulike kvalitetskontroller. Den røde tråden er at fôrhardhet, fôrfuktighet og målfinhet bør fikses før møllen velges.

Start med produktspesifikasjonen. Arbeid bakover gjennom slipekretsen. Velg deretter en møllearkitektur som kan levere den nødvendige finheten med en realistisk vedlikeholdsplan og energibudsjett. Denne sekvensen har vist seg i anlegg etter anlegg, og det er den mest direkte måten å holde et ikke-metallisk mineralprosjekt lønnsomt.