Lyh998 4 Roller Raymond Grinding Pendulum Mill

De Raymond slipemølle er hovedsakelig egnet for slipebehandling av metallurgi, byggematerialer, kjemisk industri, gruvedrift og andre mineralmaterialer. Det kan slipe kalkstein, kalsitt, kalsiumoksyd, kalsiumhydroksyd, kvarts, feltspat, talkum, baritt, fluoritt, sjelden jord, marmor, keramikk, bauxitt, manganmalm, jernmalm, kobler, vannknan Granitt, granat, jernoksydgul, soyabønne kake, kjemisk gjødsel, sammensatt gjødsel, flyveaske, bituminøst kull, kokskull, lignitt, rhodochrosite, kromoksidgrønn, gull, rød gjørme, pumle, benton, bentonit, rhangue, bluestone, fluorit, bentonit, bentonit, bentonit. Skifer, lilla sand, kloritt, flere bergarter, basalt, gips, grafitt, silisiumkarbid, termiske isolasjonsmaterialer og alle slags ikke-brennbare og eksplosive mineralmaterialer som MOHs hardhet er under 7-klasse og vanninnhold under 6%. Granulariteten til det ferdige produktet kan justeres mellom 0,25 og 0,023 millimeter (tilsvarer 60 mesh og 600 mesh) i henhold til forskjellige krav.

Det er spesielt effektivt for å slipe materialer som kull, talkum, gips og andre mineraler til fine pulver.

Hovedbruk:

Raymond Coal Mill: Raymond -kullfabrikken er ideell for kraftverk, og kverner effektivt kull til ønsket partikkelstørrelse, og sikrer optimal forbrenningseffektivitet og reduserte utslipp.

Raymond Mill for talkpulverproduksjon: Denne spesialiserte fabrikken er designet for å produsere talkumpulver av høy kvalitet, mye brukt i kosmetikk, legemidler og andre bransjer.

Gypsy Raymond slipemølle med høy kapasitet: For storskala gipsbehandling leverer denne høykapasitetsfabrikken eksepsjonell ytelse og produktivitet.

1. Bruke en luftlåsemater for å sikre en tetningseffekt og oppnå ensartet fôringshastighet. Ved å ta i bruk en fôring av plastforseglingsmater, oppnår den ikke bare pakningsteglingseffekt, men oppnår også ensartet fôringshastighet

2. Det nye systemet vedtar en typeseparator, så presisjonen for pulvervalg og stabiliteten til finhet forbedres kraftig. Utgangen økes med 20-30% under samme finhet som den for bruket med bladeblad-separator.

3. Det er to typer kjøremetoder Forlyh998 -serien ny type Intelligent Raymond slipemølle . Den ene er Bevel Gear Integral Drive, som er mer kompakt i struktur, mer praktisk og raskere i installasjon og justering, og effektiviteten økes kraftig. Drivgirkassen vedtar en intern oljepumpe, ikke trenger å legge til en annen oljepumpe eller smørestasjon, for å realisere smøring av hovedakselene og skråpinnelagene. Denne kjøremetoden er patentert av vårt selskap. Den andre kjøremetoden er reduksjonsstasjonen. Reducer er oppgradert med tysk flenderreduserteknologi, utgangsmomentet er stort, stabilt og pålitelig, lageret vedtar tvangsmøring, og kjølesystemet vedtar det luftkjølte kjølesystemet.

4. Buet luftkanaldesign, glatt tangentiell luftstrømningsinnløp, lav motstand, intern utløpsretning bidrar til materialspredning, mindre utsatt for materialblokkering

5. Skrapebladet til Lyh998-serien Ny type miljømessig mølle vedtar høye slitasje-resistent legeringsmateriale, som har en lang levetid og bare trenger bladdelen når den erstattes, noe som forbedrer materialutnyttelsesgraden. I tillegg, når du bruker den tradisjonelle skraperen av plantypen, må materialet skyves opp og stables opp i et nivå, slik at de midtre delene av slipingsrullen og sliping ring slitasje på alvor. Men skraper av buet type kan lede materialet til den vertikale overflaten slik at materialet kan malt av den øvre, midtre og nedre delen av sliperullen og slipering jevnt. Det øker også det effektive arbeidsområdet, og øker dermed produksjonen.

6. En isolert syklonpulversamler gjør rotasjonshastigheten mer presis, den fine materialseparasjonen bedre, og effektiviteten til pulvervalget forbedret seg sterkt til 80 ~ 85%. Isolasjonsstrukturen brukes mellom den indre sylinderen og blandingspulverstrømmen, noe som effektivt kan forbedre effektiviteten av pulvervalg og presisjonen for valg av pulver.

7. Ikke-resistensluftinnløpssnegleskall (liten observasjonsdør uten virvelstrøm): Den indre overflaten av den indre dørplaten til den tradisjonelle mølleinnløpssnegleskallobservasjonsdøren stikker utover, som ikke er på samme plan med luftinnløpssnegleskallet indre overflate, oppstår lett virvelstrøm for å øke systemets energiforbruk. Den indre overflaten av den indre dørplaten OFlyH998 -serien Ny type intelligent Raymond slipemølle og luftinnløpssnegleskallet indre overflate er på samme buede overflate, slik at den effektivt kan unngå virvelstrømmen. Det importerte slitasjebestandig stål som brukes i platen har ganske høy mekanisk styrke, og dens mekaniske egenskaper er 3 ganger til 5 ganger for vanlig stålplate med lav legering, noe som kan forbedre skallets slitasje motstanden betydelig, og dermed forbedre maskinens levetid. Høykvalitets og tykk luftkanalbeskyttelsesplate.

8. Bruken av datamaskinintegrert kontrollutstyrsdrift er enklere (en viktig start-stop) for å redusere arbeidstakers arbeidsintensitet. Samtidig kan det sikre at råstoffet blir matet med ensartet hastighet, for å unngå og redusere kollisjonen av sliperuller og sliperinger, for å forlenge maskinens levetid. I tillegg automatiske alarmer og nedleggelser av datamaskinen hvis det er en mislykket datamaskinkontrollsystem, for å redusere skaden på maskinen og feilsøkingstiden. Datakontroll kan maksimere produksjonen og forbedre effektiviteten betydelig. Produktkvaliteten er fullt garantert, og gir dermed objektiv fortjeneste til selskapet.

9. Pulsstøvsamleren danner et ekte operativsystem

Ren og standardisert produksjonsverksted, strengt kontrollerer kvaliteten på hvert produksjonstrinn, fra batching, sveising, prosessering, utstyr og maleri, til emballasje, streber etter dyktighet i alle lenker, kontrollerende detaljer, forfølger kvalitet og mye brukt i tusenvis av sliping av produksjonslinjer.

1. Forberedelse betyr noe før installasjon av slipemøllen

en. Når bruket transporteres til stedet og ennå ikke er installert, skal det lagres riktig, og de utsatte overflatene skal belegges med rustfast fett og unngå solskinn og regn, for å forhindre at maskinkroppen ruster og vanner.

b. Hvis den overstiger 6 måneder fra slipemøllen og forlater fabrikken for å ta den i bruk, bør det viktigste maskinsenterets akselsystem, drivenhet, slipende rullenhet, separator, etc. rengjøres og inspiseres, og tilsette nok smøreolje til hver komponent.

c. Grunnlaget for hovedmaskinen, hovedviften, kjeveknuseren og bøtteheisen skal være prefabrikkert forsterket betongfundament.

d. Overflaten på fundamentet skal jevnes med en jevnefarende hersker, og dybden på betongen skal være minst 100-200 mm dypere enn de tilsvarende hullene i fundamentboltene, som bør bestemmes i henhold til den lokale jordkvaliteten og klimaet.

e. Reserver 100-150mm brede sekundære fugingspor på plasseringen av fundamentets bolthull.

f. Tilsett en vanngrop og lag stigen på det aktuelle stedet for gropen.

g. Den øvre overflaten av pre-innebygd jern og bakkenivået skal være på samme plan. Sveising av forhåndsinnstøpt jern skal være solid og pålitelig.

2. Slipemølleinstallasjon

en. Installer hovedmaskinen først, og korriger deretter drivenheten for å sikre at den store remskiven på hovedmaskinen og beltet remskiven til hovedmotoren er på linje og parallelt med midtlinjen, og sikre at beltet før spenningskraften for å forhindre at du sklir og belte.

b. Under installasjonen må den sikre at den store remskiven til separatoren og belteskiven til separatormotoren er på linje og midtlinjen er parallell, og sikre at beltets førspenningskraft for å forhindre at du sklir og belte.

c. Installasjon på stedet av rørledningen, tilkoblingen mellom komponentene skal tilsettes tetningspakning. La aldri luftlekkasjefenomenet påvirke produksjonen. Syv høye temperaturresistente tetningsprosesser, som er i stand til å motstå høyt trykk, sterk operativ seighet, kan fungere i miljøer opp til 200 grader Celsius, har kjemisk stabilitet og korrosjonsresistens, og kan brukes i noen spesielle industrielle applikasjoner.

d. Hvis to komponenter ikke kan samsvares riktig på grunn av grunnfeil og produksjonsfeil, bør de kobles til etter lokal reparasjon.

3. Feilsøking av sliping Mill (ingen belastningstest kjører: Driftsdelene må smøres fullt ut før testen kjører for å unngå skade på løpsdelene)

A. Før lasttesten kjører, rydder opp urenheter inne i slipekammeret og rørledningene for å unngå skade på driftsdelene, og deretter skal ikke-belastningstesten på hovedmaskinen være mindre enn 1 time. Når maskinen går jevnt, skal oljetemperaturen i boksen ikke overstige 80 ℃, skal temperaturøkningen ikke overstige 40 ℃.

B. Hovedviften skal startes uten belastning og belastning under normal drift, og deretter observere den glatte operasjonen uten unormal støy og vibrasjon. Den maksimale temperaturen på rullende lagre skal ikke overstige 70 ℃, og temperaturøkningen skal ikke overstige 35 ℃.

C.Load Test Kjøretid skal ikke være mindre enn 8 timer. Etter at slipemøllen fungerer normalt uten unormal støy og ingen luftlekkasjefenomen av rørledningstilkoblingene, stram festemidlene igjen, og dermed kan slipemøllen settes i normal bruk.

D. Testen kjøretid for pulverseparatoren skal ikke være mindre enn 8 til 12 timer. Testkjøringen skal utføres gradvis fra lav hastighet til høy hastighet. Temperaturøkningen av lagerdelene skal bemerkes under drift.

E.Durere den første driften av slipemøllen i 200, 500 og 800 timer, sjekk og stram møttene til driftsdelene i tid for å forhindre løsning (for eksempel alle fundamentboltene og tilkoblingsboltene).

Før du starter slipefabrikken, må du sjekke om alle inspeksjonsdører er lukket tett. Start slipemøllen i følgende rekkefølge: (Under normale forhold anbefales det å bruke datamaskinens en-nøkkel start-stop-funksjon)

1. Start den ferdige produktheisen;

2. Start den ferdige produktskruetransportøren;

3. Start støvfilteret;

4. Start pulverseparatoren, og juster hastigheten til den nødvendige hastigheten i henhold til produktets finhet;

5. Start det sentrifugalinduserte trekkviften (start uten belastning og last det etter normal drift);

6. Start hovedmaskinen, for å forhindre at slipingsrullen og sliperingen er overdreven slitasje og unngå overdreven vibrasjon av maskinen.

7. Start luftlåsenmateren;

8. Start beltemateren. På dette tidspunktet starter det slipende arbeidet.

Når du stopper maskinen, bør hvert utstyrsutstyr stenges i motsatt rekkefølge for å starte.

1. Lukk beltemateren først for å slutte å mate.

2. Ikke stopp hovedmaskinen umiddelbart, stopp motoren til hovedmaskinen til materialet er malt over (ca. to minutter). Materialets tømming bidrar til å forkorte den neste vertsmotorens oppstartstid for hovedmaskinmotoren, for å forlenge levetiden til motoren.

3. Etter at hovedmaskinen stoppet, stopp hovedmotoren etter at gjenværende pulver inne i bruket er blåst.

4. Lukk pulverseparatoren;

5. Lukk støvfilteret.