Lyh996 -serien Ny type Intelligent Vertical Ring Roller Mill

LYH996 -serien Ring Roller Mills Består av en variabel frekvensskruemater, hovedmaskin, vifte, klassifiserer, hydraulisk system, pulsstøvsamler, elektrisk kontrollenhet og rørledningssystem. Hovedmaskinen består av øvre og nedre maskinlegemer, en slipingsrulle, en roterende slipeskive og en reduksjon. Under drift kommer materialet inn i hovedmaskinen kvantitativt, jevnt og kontinuerlig gjennom den variable frekvensskruemateren på oversiden av hovedmaskinen. Under sentrifugalkraften til den raskt roterende slipeskiven blir materialet kastet til den indre veggen på slipeskiven, og materialet bringes mellom slipingsrullen og slipingsringen og rulles og knuses under trykket fra oljesylinderen utenfor den slipende rullen. Samtidig blandes høytrykk og høystrømningsluftstrøm som genereres av luftforsyningssystemet med det knuste pulveret for å danne en luftstrøm med høy konsentrasjon, som kommer inn i klassifisereren på hovedmaskinen for sortering. Det grove pulveret som ikke når finheten, faller tilbake i slipeskiven for å slipe på nytt, og det kvalifiserte fine pulveret samles inn i den ferdige produktsamleren med luftstrømmen, slippes ut fra utløpsporten til den ferdige produktsamleren, og deretter lagret i det ferdige produktlageret gjennom løfteutstyret.

1. Det er et gap på 3-5mm mellom slipingsrullen og slipingsringen. Rullen og ringen kommer aldri i direkte kontakt, og rullen og ringen slites mindre, så bakkematerialet har lavt jerninnhold og blir ikke hvitt;

2. Hydraulisk trykk blir vedtatt, og lastekraften til slipingsrullen kan justeres fritt, noe som kan tilpasse seg sliping av forskjellige materialer. Hydrauliske fjærer er satt i det hydrauliske systemet, som kan løpe jevnt og pålitelig og er lett å vedlikeholde;

3. Ny teknologi og nye slitasjebestandige materialer blir tatt i bruk, og livet med å ha på seg deler er langt. Livets levetid for å slipe ruller og sliperinger for materialer som tungt kalsium er opptil 6-8 år;

4. Den ferdige produktpartikkelstørrelsen er 400-1500 mesh;

5. Høy effekt og lavt energiforbruk. Utgangen fra prosessering av 1250 mesh kalsiumkarbonat er så høyt som 1,5 tonn/time. Sammenlignet med kulefabrikker og andre modeller, kan strømforbruket reduseres med omtrent 30%;

6. Utstyret har lav støy under drift, systemet drives under undertrykk, og en pulsstøvsamler brukes. Støvet oppfyller standarden, og det er ingen støy og støvforurensning.

Ringrullefabrikker brukes ofte som komplementært utstyr i materialbehandlingslinjer, spesielt i forbindelse med knusing eller slipemaskiner. Deres primære formål er å produsere fine, ensartede pulver fra forskjellige materialer, inkludert mineraler, kjemikalier og keramikk. De er spesielt effektive for å redusere partikkelstørrelse etter innledende knusing eller slipeprosesser.

1. Crusher Ring Roller Mill:

Gjeldende materialer: Materialer med høy hardhet og stor partikkelstørrelse, for eksempel malm, kalkstein, etc.

Arbeidsprinsipp: Knuseren bryter opprinnelig store materialbiter i små biter, og sender dem deretter til ringrullemøllen for fin sliping.

Fordeler: Klar arbeidsdeling, forbedret knusingseffektivitet og forlenget levetiden til Ring Roller Mill.

2. Screening Machine Ring Roller Mill:

Gjeldende materialer: Materialer som må graderes.

Arbeidsprinsipp: Etter at materialet er knust av ringrullemøllen, graderes det av screeningmaskinen for å skaffe produkter av forskjellige partikkelstørrelser.

Fordeler: Forbedre produktens renhet og oppfyller forskjellige krav til partikkelstørrelse.

3. Støvsamler Ring Roller Mill:

Gjeldende materialer: Materialer med mer støv.

Arbeidsprinsipp: Støvet som genereres av ringrullemøllen behandles av støvsamleren for å redusere miljøforurensning.

Fordeler: Forbedre arbeidsmiljøet og forbedre produktkvaliteten.

4. Overføring av utstyr Ring Roller Mill:

Gjeldende materialer: Materialer som må behandles kontinuerlig.

Arbeidsprinsipp: Midlingsutstyret mater kontinuerlig materialene inn i rullefabrikken for knusing.

Fordeler: realiserer automatisert produksjon og forbedrer produksjonseffektiviteten.

5. Multi-trinns klassifiseringsringsrullefabrikk:

Kombinasjon og arbeidsprinsipp

Sliping: Materialet mates inn i ringrullemøllen, der det blir malt i et fint pulver.

Klassifisering: Bakkematerialet blir deretter matet inn i den første fasen av flertrinns klassifiserer. De grovere partiklene beholdes i dette stadiet, mens de finere partiklene går gjennom til neste trinn.

Flere stadier: Denne prosessen fortsetter gjennom flere trinn, med hvert trinn som produserer en annen partikkelstørrelse. Den siste fasen produserer vanligvis de fineste partiklene.

Ring Roller Mill er mye brukt i gruvedrift, byggematerialer, den kjemiske industrien, metallurgi og andre næringer, hovedsakelig brukt til:

Mineralbehandling: Knusende kalkstein, kalsitt, baritt og andre mineraler, og forbereder forskjellige fyllstoffer.

Byggematerialindustri: Råvarer for å produsere sement, keramikk, glass, S og andre produkter.

Kjemisk industri: Knusing av forskjellige kjemiske råvarer, for eksempel pigmenter, fargestoffer, etc.

Metallurgiindustri: Knusende slagg og forberedelse av metallurgiske hjelpematerialer.

Andre bransjer: Mat, medisin, E og andre bransjer kan også bruke ringrullefabrikker for materiale knusing.