LYH1008 Series vertikal slipemølle

Materialene som Vertikal slipemølle Kan brukes til sliping og knusing hovedsakelig inkluderer: kalsitt, kalkstein, pyrophyllite, baritt, fluoritt, glasur, slagg, wollastonitt, kaolin, vermikulitt, Industrier.

Motoren driver slipeskiven for å rotere gjennom reduksjonen. Materialet faller inn i midten av slipeskiven fra fôrporten. Samtidig kommer varm luft inn i bruket fra luftinntaket. Under virkningen av sentrifugalkraft beveger materialet seg til kanten av slipeskiven. Når du passerer gjennom den ringformede rillen på slipeskiven, knuses den av slipingsrullen. Det knuste materialet bæres av luftstrømmen med høy hastighet ved vindringen i utkanten av slipeskiven. Store partikler faller direkte på slipeskiven for å slipe på nytt. Når materialet i luftstrømmen passerer gjennom klassifisereren, under virkningen av den roterende rotoren, faller det grove pulveret på slipeskiven for å få igjen. Det kvalifiserte fine pulveret slippes ut fra bruket med luftstrømmen og samles i pulversamlingsenheten som produkt. Materialet som inneholder vann tørkes i prosessen med kontakt med den varme gassen for å oppnå den nødvendige produktfuktigheten. Luftstrømmen er resirkulert. Under sirkulasjonsprosessen blir en liten mengde overflødig gass sammen med de lettere urenheter i det ferdige produktet samlet inn av gren-støvsugeren i systemet for lavkvalitets produktbehandling, og danner dermed en veldig vitenskapelig og avansert prosess.

Lave driftskostnader: Høy slipeeffektivitet, lavt strømforbruk og 40-50% mindre strømforbruk sammenlignet med annet slipeutstyr som kulefabrikker og Raymond Mills. Lav slitasje, spesielle materialer for rullehylser og foringer, lang levetid, redusert metallforurensning av produkter og reduserte driftskostnader. Det kan utstyres med en ekstern sirkulasjonsinnretning for ytterligere å redusere strømforbruket og forbedre produktpresisjonen.

Lav byggekostnad: Sammenlignet med kulefabrikksystemer kan vertikale fabrikker redusere gulvplassen med omtrent 50% og byggekostnader med omtrent 70%. Siden knusing, tørking, sliping og gradert transport er integrert i en, er systemet enkelt, så byggekostnaden er lav.

Enkel og pålitelig drift: Utstyrt med automatiske kontrollenheter, kan fjernkontroll realiseres, og operasjonen er enkel og enkel. Utstyrt med en enhet for å forhindre direkte kontakt mellom rullehylsen og slipeskivelinjen, vil det ikke være noen ødeleggende og voldelig vibrasjon.

Enkelt vedlikehold: Ved å snu bommen gjennom vedlikeholdssylinderen, kan rullehylsen og slimhinnen byttes ut på veldig kort tid.

Mindre forurensning: Liten vibrasjon, lav støy, systemet er i negativ trykkdrift, og det er ingen støvsøl.

Stabil produktkvalitet: Materialet holder seg i bruket i kort tid, noe som gjør det enkelt å oppdage og kontrollere produktpartikkelstørrelsen og den kjemiske sammensetningen. Maskinen er utstyrt med en klassifiserer med høy presisjon for å klassifisere produkter fra 325 mesh til 2000 mesh, med høy graderingsnøyaktighet, presise skjærepartikler og stabil produktkvalitet.

Motor: Drivkraften til bruket, typisk en tre-fase variabel hastighetsstasjon (VSD) induksjonsmotor. Det driver rotasjonen av slipebordet.

Girkasse: Reduserer motorens høye hastighet til en tregere, mer passende hastighet for slipebordet.

Slipebord: En roterende sirkulær plattform der materialet som skal fises. Det er ofte belagt med slitasjebestandige materialer.

Sliping av ruller: sylindriske ruller som roterer over slipebordet. De bruker press på materialet på bordet, noe som får det til å bli knust og malt.

Hydraulisk system: Kontrollerer trykket og plasseringen av sliperullene.

Klassifiserer: Skiller bakkematerialet i fine og grove partikler. Fine partikler slippes ut som sluttproduktet, mens grove partikler returneres til slipebordet for videre prosessering.

Termisk system: Inkluderer en varmekilde (ofte varm luft) for å tørke materialet og hjelpe til i slipeprosessen.

Støvsamler: Fanger og fjerner støvpartikler generert under slipeprosessen.

Fôrsystem: Introduserer materialet for å bli malt i bruket.

Utslippssystem: Fjerner det ferdige produktet fra bruket.